Кои се материјалните опции за заварување маси во индустриското заварување?

Во индустриското заварување, постојат неколку опции за материјали за заварување работни маси:

I. Леано железо

Предности:

Висока стабилност: Леано железо има висока густина и добра стабилност. Може да издржи големи удари и вибрации, осигурувајќи дека работната маса не се тресе за време на процесот на заварување.

Добра отпорност на абење: Површината на леано железо има висока цврстина и може да одолее на абење и гребнатини за време на заварувањето. Не се деформира лесно по долготрајна употреба.

Добра дисипација на топлина: Лиеното железо има добра топлинска спроводливост и може брзо да ја исфрли топлината создадена за време на заварувањето, намалувајќи ја температурата на работната маса и заштитувајќи ја масата и работните парчиња.

Релативно ниска цена: Во споредба со некои материјали од високата класа, леаното железо е поекономично и погодно за производство и употреба во големи размери.

Недостатоци:

Голема тежина: Работните маси од леано железо се релативно тешки, што го отежнува транспортот и инсталацијата. За соработка потребна е опрема за подигнување или повеќе луѓе.

Склони кон 'рѓа: Доколку не се спроведе соодветна заштитна обработка, леаното железо е подложно на 'рѓа, што влијае на неговиот изглед и работниот век.

II. Челик

Предности:

Висока јачина: челикот има висока јачина и цврстина и може да издржи големи оптоварувања и притисоци. Погоден е за различни тешки задачи за заварување.

Добра обработливост: Челикот може да се обработи во работни маси со различни форми и големини преку сечење, заварување, виткање и други методи на обработка за да се задоволат различните потреби за заварување.

Разновидни површински третмани: Површинските третмани како што се бојадисување, галванизација и хромирање може да се применат на челични работни маси за да се подобри нивната отпорност на корозија и естетика.

Недостатоци:

Лоша дисипација на топлина во споредба со леано железо: Топлинската спроводливост на челикот е релативно слаба. За време на заварувањето, може да предизвика прекумерна локална температура на работната маса, што ќе влијае на квалитетот на заварувањето.

Големи флуктуации на цените: Цената на челикот е во голема мера под влијание на пазарната понуда и побарувачка, а ценовните флуктуации се релативно чести.

III. Алуминиумска легура

Предности:

Мала тежина: Густината на алуминиумската легура е мала, што ја прави работната маса лесна и лесна за носење и движење. Погоден е за употреба на различни работни места.

Добра отпорност на корозија: Површината на алуминиумската легура лесно формира густа оксидна фолија, која има добра отпорност на корозија и може да се користи во влажни и корозивни средини.

Подобра дисипација на топлина: Топлинската спроводливост на алуминиумската легура е подобра од онаа на челикот и може брзо да ја исфрли топлината и да ја намали температурата на работната маса.

Недостатоци:

Релативно мала јачина: Во споредба со леано железо и челик, јачината на алуминиумската легура е помала и не може да издржи прекумерни оптоварувања и притисоци.

Повисока цена: Производната цена на алуминиумската легура е релативно висока, што резултира со повисока цена од леано железо и челик.

IV. Композитни материјали

Предности:

Висока јачина: Некои композитни материјали со високи перформанси имаат висока јачина и цврстина и дури можат да го надминат челикот и леано железо.

Силна отпорност на корозија: Композитните материјали можат да се формулираат според различни средини за употреба и имаат одлична отпорност на корозија и може да се користат во тешки работни услови.

Лесни: Густината на композитните материјали е мала и тие се лесни и лесни за носење и инсталирање.

Недостатоци:

Висока цена: Процесот на производство на композитни материјали е сложен и скап, што ја ограничува нивната примена во некои обични задачи за заварување.

Тешко заварување: Заварувањето на композитните материјали бара посебни техники и опрема за заварување, а заварувањето е потешко.