Каков тип на индустриски колектор за прашина е погоден за цементарници? Материјалот на филтер кесата во кесичката тип на собирач на прашина на цементарницата.

I. Видови индустриски собирачи на прашина погодни за цементарници:

1. Собирач за прашина од вреќи

  - Во цементарниците широко се користат колектори за прашина од вреќи. Може ефикасно да ги отстрани различните прашини создадени за време на производството на цемент и има одличен ефект на собирање на ситната прашина. Ефикасноста на отстранување на прав обично може да достигне повеќе од 99%. Има силна приспособливост и може да се справи со прашина со различни својства, вклучувајќи правливи гасови со висока концентрација, висока температура и висока влажност. Структурата е релативно едноставна, работата е стабилна и сигурна, а трошоците за одржување се умерени. Погоден е за сите врски на цементарници како што се дробење суровини, мелење, печење и пакување.

2. Електростатски колектор за прашина

  - Електростатските колектори за прашина се погодни за ракување со правливи гасови со голем проток. Имаат висока ефикасност за отстранување на прав, ниска отпорност и мала потрошувачка на енергија. Тие се повеќе применливи за врски со емисија на прашина со висока температура и висока концентрација, како што се главата на печката и опашката на печката на големите цементарници. Има висок степен на автоматизација и е удобен за работа и управување.

3. Циклонски колектор за прашина

  - Циклонските колектори за прашина обично се користат во комбинација со други видови колектори за прашина како колектори за предпрашина. Има едноставна структура, ниска цена, нема подвижни делови, практично одржување, може да се справи со високи температури прашински гасови и може да отстрани поголеми честички прашина за да го намали товарот на следните колектори за прашина.

II. Материјали на филтер кеси во собирачи на прашина од вреќи на цементарници:

1. Материјал за вреќа за филтер од стаклени влакна

  - Предности: Добра отпорност на високи температури и може да се користи долго време на температура од околу 260°C. Отпорен на корозија, висока јачина и релативно ниска цена.

  - Недостатоци: слаба отпорност на триење и не е погодна за употреба во средини со висока абразија.

2. Материјал за филтер кеси PPS (полифенилен сулфид).

  - Предности: Има добра киселинска и алкална отпорност на корозија и отпорност на оксидација и може да работи стабилно долго време на температура под 190°C. Висока ефикасност на филтрација и низок отпор.

  - Недостатоци: Релативно е чувствителен на одредени хемиски компоненти во димните гасови. На пример, прекумерната содржина на кислород може да доведе до намалување на перформансите на материјалот на филтерот.

3. Тефлонски (политетрафлуороетилен) материјал за филтер кеса

  - Предности: Исклучително силна хемиска стабилност, одлична отпорност на корозија и отпорност на високи температури до повеќе од 260°C. Површината е мазна, не е лесно да се залепи на прашина и има добар ефект на чистење од прав.

  - Недостатоци: Цената е релативно висока.

4. Материјал на арамидна филтер кеса

  - Предности: Добра отпорност на високи температури и може да се користи долго време на околу 200°C. Висока јачина и добра отпорност на абење.

  - Недостатоци: Релативно слаба отпорност на хидролиза.

При изборот на материјалот за филтер вреќичка, треба да се земе сеопфатно разгледување според специфичните работни услови на фабриката за цемент, како што се температурата, влажноста, корозивноста, карактеристиките на прашината и други фактори за да се обезбеди работниот век и ефектот на отстранување на прашината на филтер кесата.