Кои се критериумите за избор на материјалот на елементот за филтрирање на колекторот за прашина со касети за заварување?

Критериумите за избор на материјалот на елементот за филтрирање на колекторот за прашина со филтер за заварување главно ги вклучуваат следните аспекти:

1. Ефикасност на филтрација

- Прилагодливост на големината на честичките од прашина: честичките од чад генерирани за време на процесот на заварување се разликуваат по големина, а елементот на филтерот треба ефикасно да ја филтрира прашината со различни големини на честички. На пример, за ситни честички од чад за заварување, треба да се избере материјал со висока точност на филтрација, како што е обложен материјал за филтрирање, филмот на неговата површина може ефективно да ги пресретне ситните честички, а ефикасноста на филтрацијата е поголема; ако чадот од заварување содржи поголеми честички прашина, тогаш материјалот на филтерскиот елемент треба да има доволна структура на порите за да ги смести овие големи честички, притоа обезбедувајќи ефект на филтрација на малите честички, како што е елементот за филтрирање направен од мешан материјал од стаклени влакна и полиестерски влакна.

- Воздушна пропустливост и област на филтер: добрата пропустливост на воздухот може да гарантира дека гасот може непречено да тече низ елементот на филтерот под одреден притисок на ветерот, да ја намали отпорноста на протокот на воздух и да ја подобри работната ефикасност на колекторот за прашина. Во исто време, поголема површина на филтерот може да ја зголеми површината за контакт помеѓу филтерскиот елемент и гасот што содржи прашина и да го подобри ефектот на филтрирање. На пример, дизајнот на касетата со набран филтер ја зголемува површината на филтерот. При изборот на материјалот, размислете дали е соодветен за овој структурен дизајн.

2. Отпорност на температура

- Работен температурен опсег: Високата температура ќе се генерира за време на операциите на заварување, така што материјалот на елементот за филтрирање мора да биде способен да одржува стабилни перформанси во средина со висока температура. Општо земено, работната температура на елементите на филтерот со полиестерски влакна е околу 135℃; Елементите на филтерот со стаклени влакна имаат подобра отпорност на високи температури и можат да работат на повисоки температури, што е погодно за процеси на заварување со висока температура; и тефлонските филтри елементи не се само отпорни на високи температури, туку имаат и добра хемиска стабилност при високи температури.

- Прилагодливост на промена на температурата: за време на процесот на заварување, температурата може многу да варира. Материјалот на филтерскиот елемент мора да може да ги издржи таквите температурни промени без деформација, кинење итн., за да се обезбеди нормално функционирање на колекторот за прашина.

3. Отпорност на абење

- Отпорност на абење прашина: честичките од прав во чадот од заварување ќе го истрошат елементот на филтерот под погонот на протокот на воздух, а долгорочното абење ќе го намали работниот век на елементот на филтерот. Затоа, неопходно е да се изберат материјали со добра отпорност на абење, како што се полиестерски влакна со висока цврстина, стаклени влакна, итн. Структурата на влакната на овие материјали е компактна и силна и може да се спротивстави на абењето на прашина.

- Механичка отпорност на абење: за време на инсталацијата, замената на елементите на филтерот и работата на колекторите за прашина, елементот на филтерот може да биде подложен на механички судир, триење итн., така што материјалот мора да има одредена способност да се спротивстави на механичкото абење за да го спречи филтерот елемент од оштетување.

4. Отпорност на корозија

- Отпорност на хемиска корозија: Ако за време на процесот на заварување се генерираат корозивни гасови или супстанции како што се киселини и алкалии, материјалот на филтерскиот елемент мора да има добра отпорност на корозија, во спротивно ќе биде кородиран и оштетен. На пример, тефлонскиот материјал има исклучително силна отпорност на киселина, отпорност на алкали и отпорност на корозија и може да одржува добри перформанси на филтрирање во такви сурови средини.

- Отпорност на хидролиза: Во некои средини со висока влажност, материјалот на филтерскиот елемент може да дојде во контакт со влага и лесно да подлежи на хидролиза, а со тоа да влијае на перформансите на елементот на филтерот. Затоа, неопходно е да се изберат материјали со добра отпорност на хидролиза за да се обезбеди работниот век на елементот на филтерот во влажна средина.

5. Изведба на чистење

- Мазност на површината: Материјалот со висока мазност на површината на елементот за филтрирање не се прилепува лесно на прашина и полесно се чисти. На пример, површината на тефлонскиот материјал е мазна и има добар ефект на чистење, што може да ги намали остатоците од прашина на површината на филтерскиот елемент, да ја намали отпорноста на филтерскиот елемент и да ја подобри работната ефикасност на колекторот за прав.

- Електростатски карактеристики: Некои материјали од филтер елементи се склони кон статички електрицитет, што ќе предизвика апсорпција на прашина на елементот на филтерот, зголемувајќи ја тешкотијата на чистење. Затоа, неопходно е да се изберат материјали со антистатички својства или да се изврши антистатички третман на елементот на филтерот, како што е додавање антистатички средства, за да се обезбеди ефект на чистење.

6. Отпорност на пламен

- Безбедност од пожар: за време на заварувањето може да се создадат искри и други извори на пожар. Ако материјалот на елементот за филтер не е отпорен на пламен, лесно е да се предизвикаат безбедносни несреќи како пожар. Затоа, материјалот на филтерскиот елемент мора да има добри својства на отпорност на пламен и може безбедно да се користи во близина на извори на пожар за да се обезбеди безбедност на производната средина.

- Самогасне: Дури и ако елементот на филтерот дојде во допир со извор на пожар, тој треба да се гаси самостојно, односно да може да се изгаси сам по евакуацијата на изворот на пожар за да се спречи ширењето на пожарот.