Кои се предностите и недостатоците на заварените маси од леано железо и заварените маси од челик? Кои се предностите на табелите за заварување по нитридирање?

Предностите и недостатоците на заварените маси од леано железо и заварените маси од челик се како што следува:

- Заварена маса од леано железо:

   - Предности:

     - Добра апсорпција на удари: Материјалот од леано железо има подобри перформанси за апсорпција на удари. За време на употребата, може ефикасно да ја намали бучавата и тресењето предизвикани од надворешни вибрации или удари. Посоодветна е за прилики со високи барања за стабилност и тишина, како што се лаборатории и работилници за прецизна обработка. На пример, кога се изведуваат фини експерименти во лабораторија, масата заварена со леано железо може да обезбеди стабилно поставување на експерименталните инструменти и да го намали влијанието на вибрациите на масата врз експерименталните резултати.

     - Поголема отпорност на топлина: Лиеното железо може да издржи повисоки температури и не се деформира лесно или оштетува од високи температури. Погоден е за употреба во средини каде што може да се контактираат објекти со висока температура или се потребни операции на висока температура, како што се работилници за заварување и студиа за термичка обработка.

     - Добра обработливост: Материјалот од леано железо е релативно мек и лесен за извршување операции како што се сечење, заварување и дупчење. Удобно е да се прилагоди и трансформира според реалните потреби и може да ги задоволи персонализираните барања на различни корисници за обликот, големината и функцијата на масата.

     - Поголема цврстина и носивост: Правилно дизајнираната и заварена маса од леано железо има висока структурна цврстина и може да издржи поголема тежина и притисок. Погоден е за поставување тешка опрема, алати или работни парчиња.

   - Недостатоци:

     - Склони кон 'рѓа: Материјалот од леано железо лесно се рѓосува, особено во влажна средина. Ако не се спроведе добар третман за спречување на 'рѓа, брзо ќе се појави 'рѓа на површината на масата, што не само што влијае на изгледот, туку и го намалува неговиот животен век. Затоа, потребно е редовно одржување, како што е нанесување на боја отпорна на 'рѓа и одржување на сувост.

     - Тешка тежина: Леано железо има голема густина, што резултира со голема тежина на заварени маси од леано железо. Не е погодно за носење и движење. Во случаи кога позицијата на табелата треба често да се прилагодува или распоредот на локацијата треба да се менува, тоа ќе донесе одредени тешкотии.

     - Поголема тешкотија на заварување: Перформансите на заварување на леано железо се релативно слаби. Потребна е повисока технологија и искуство за време на процесот на заварување. Во спротивно, лесно се појавуваат дефекти при заварување, како што се пукнатини и пори, што влијае на структурната цврстина и стабилноста на масата.

- Заварена челична маса:

   - Предности:

     - Добра отпорност на корозија: Челичните материјали по површинската обработка, како што се галванизација, хромирање, прскање итн., имаат подобра отпорност на корозија. Тие можат да се спротивстават на ерозијата на влага, кислород и други корозивни материи во воздухот и не се лесно да рѓосуваат и кородираат. Тие се погодни за различни средини.

     - Висока јачина и мала тежина: челикот има висока јачина и цврстина и може да издржи голем товар. Во исто време, неговата тежина е релативно мала, што е погодно за ракување и инсталација. Во споредба со масите од леано железо, челичните заварени маси се пофлексибилни и поудобни за да обезбедат цврстина и можат да се поместуваат во секое време според потребите.

     - Прекрасен изглед: челичните материјали можат да покажат мазен и светол изглед преку различни техники на обработка и методи на површинска обработка. Има висок степен на естетика и може да одговара на различни стилови на декорација и средини. Погоден е за различни канцелариски места, комерцијални места и домашна употреба.

     - Добри перформанси на заварување: Челикот има добри перформанси на заварување, висока јачина на спојниците за заварување, а процесот на заварување е релативно лесен за контрола, што може да обезбеди структурна стабилност и цврстина на масата.

   - Недостатоци:

     - Слаба апсорпција на удари: Во споредба со леано железо, челикот има послаби перформанси на апсорпција на удари. Кога се изложени на надворешни вибрации или удари, лесно е да се произведе голем шум и тресење, што не е многу погодно за прилики со високи барања за апсорпција на удари.

     - Силна топлинска спроводливост: челикот има добра топлинска спроводливост. Кога е во контакт со објекти на висока температура, лесно е да се пренесе топлината на други делови од масата, што може да предизвика прегревање на горниот дел од масата и да влијае на безбедноста и удобноста при користењето. Во некои случаи кога треба да се избегне пренос на топлина, потребни се дополнителни мерки за изолација.

     - Повисока цена: Цената на висококвалитетниот челик е релативно висока, така што цената на челичните заварени маси е релативно скапа. Особено за некои маси направени од специјален челик или со напредни процеси на површинска обработка, цената може да биде повисока.

Предностите на заварените маси по нитридирање се главно како што следува:

- Висока цврстина и висока отпорност на абење: Третманот со нитрид може да формира нитриден слој со исклучително висока цврстина на површината на масата. Неговата цврстина може да достигне HV1000 - 1200, што е еквивалентно на околу HRC70, многу повисока од тврдоста на обичниот челик. Ова ја прави површината на масата да има силна отпорност на абење, може да одолее на разни абење и кинење и да го продолжи работниот век на масата.

- Поголема јачина на замор: По нитридирањето, ќе се создаде голем преостанат притисок на притисок на површината на делот. Овој преостанат напон на притисок може делумно да го надомести напрегањето на истегнување генерирано при оптоварување на замор, да го одложи процесот на откажување на замор и значително да ја подобри јачината на замор на масата. Ова е особено важно за заварени маси кои често треба да носат наизменични оптоварувања.

- Повисоки перформанси против напади: Некои делови што носат релативно лизгање со голема брзина се склони кон запленување или гребење. Сепак, заварената маса по нитридирањето сè уште може да одржува висока цврстина под услов на краткорочен недостаток на подмачкување или прегревање и има високи перформанси против запленување, што може ефикасно да избегне запленување на делови или оштетување предизвикано од триење и абење.

- Добра отпорност на корозија: По нитридирањето, на површината на масата се формира густ нитриден слој со висока хемиска стабилност. Овој нитриден слој може значително да ја подобри отпорноста на корозија на масата и може да се спротивстави на корозија на атмосфера, вода од чешма, водена пареа, бензен, дамки од масло, слаби алкални раствори итн., и одржува добар изглед и перформанси.

- Мала деформација: Температурата на третманот со нитридирање е релативно ниска, генерално 480 - 580 ℃, а брзината на греење и ладење е многу бавна. Нема структурна промена во јадрото на делот, а сè уште ја одржува изгасната и калена структура. Затоа, деформацијата на масата по нитридирањето е многу мала, а законот за деформација може да се совлада и контролира, што може да обезбеди димензионална точност и структурна стабилност на масата.