Кои фактори треба да се земат предвид при изборот на собирач на прашина за согорување за постројка за согорување отпад? Кои материјали имаат подобра отпорност на корозија?

При изборот на собирач на прашина за согорување за постројка за согорување отпад, следните фактори треба сеопфатно да се земат предвид:

I, Ефикасност за отстранување прашина

Ова е примарен фактор на внимание. Чадот што се создава од согорувањето на ѓубрето содржи голема количина на честички, кои, доколку не се ефикасно отстранети, може да предизвикаат сериозно загадување на животната средина.

1. Разберете го опсегот на ефикасност за отстранување на прав на различни типови колектори за прав. На пример, филтрите за кеси имаат добар ефект на отстранување на фините честички и можат да постигнат висока ефикасност на отстранување на прав; Електростатскиот таложник има добар ефект на зафаќање на поголеми честички и честички во специфичен опсег на големина на честички.

2. Определете го потребното ниво на ефикасност за отстранување на прав врз основа на стандардите за емисија и реалните потреби на постројката за согорување отпад. Строгите еколошки барања може да бараат поголема ефикасност на отстранување на прав за да се осигура дека испуштените димни гасови ги исполнуваат националните и локалните еколошки стандарди.

II, Изведба на отпорност на високи температури

Температурата на димните гасови на излезот од печката за ѓубре е обично висока, обично помеѓу 150 ℃ -250 ℃ или дури и повисока.

1. Материјалот на филтерот и структурата на колекторот за прашина мора да бидат способни да ги издржат долгорочните ефекти на димните гасови со висока температура без деформација, оштетување или намалени перформанси. На пример, избор на материјали за филтрирање отпорни на висока температура како што се тефлонски, P84 и други материјали за платнени кеси или користење на челик отпорен на висока температура за да се направат лушпата и компонентите на колекторите за прашина.

2. Размислете за оперативната стабилност на колекторот за прашина во средини со висока температура за да избегнете дефекти или исклучување на опремата предизвикани од високи температури, што може да влијае на нормалното функционирање на постројката за согорување отпад.

III, Изведба на отпорност на корозија

Димниот гас од согорувањето на ѓубрето содржи различни корозивни компоненти, како што се сулфур диоксид, водород хлорид, азотни оксиди итн.

1. Материјалот на колекторот за прашина треба да има добра отпорност на корозија за да се спречи корозија од корозивни материи во димните гасови. На пример, користење на материјал од нерѓосувачки челик отпорен на корозија или подложен на посебен антикорозивен третман.

2. При изборот на материјали за филтри, треба да се земе предвид нивната издржливост во корозивни средини. Некои специјални материјали за филтрирање, како што се Flumes, имаат добра отпорност на корозија и можат да се прилагодат на суровата средина на чадните гасови за согорување на отпадот.

IV, Карактеристики на отпор

Отпорот на колекторот за прашина директно влијае на потрошувачката на енергија на системот за согорување отпад.

1. Колектори за прашина со низок отпор може да ја намалат потрошувачката на енергија на вентилаторите и да ги намалат трошоците за работа. При изборот на колектор за прашина, треба да се обрне внимание на неговиот коефициент на отпор и сеопфатно да се земе предвид изборот на вентилатори за постројки за согорување отпад.

2. Размислете за промените на отпорот на колекторот за прашина за време на работата за да избегнете нагло зголемување на отпорот предизвикано од акумулација на прашина и други причини, што може да влијае на нормалното функционирање на системот.

V, Метод на чистење

Ефективниот метод за чистење прашина може да обезбеди континуирана и стабилна работа на колекторот за прашина.

1. Вообичаените методи за чистење прашина вклучуваат пулсно дување, обратно дување, механички вибрации итн. Различни методи за чистење се погодни за различни типови колектори за прашина и работни услови. На пример, филтрите за кеси обично користат чистење со пулсен млаз, што ги има предностите на добар ефект на чистење и висок степен на автоматизација.

2. Размислете за фактори како што се веродостојноста на методот на чистење, интензитетот на чистење и циклусот на чистење. Краткиот циклус на чистење ќе ја зголеми потрошувачката на енергија и абењето на опремата, додека долгиот ќе влијае на ефикасноста на отстранувањето на прав.

VI, Големина на опрема и простор за инсталација

Просторот на постројката за согорување ѓубре е ограничен и потребно е да се избере соодветна големина на колектор за прашина.

1. Изберете компактен и мал собирач на прашина врз основа на распоредот и ограничувањата на просторот на постројката за согорување отпад. На пример, некои нови компактни колектори за прав може да постигнат ефикасно отстранување на прав во ограничени простори.

2. Размислете за начинот на инсталација на колекторот за прашина и неговото поврзување со друга опрема за да се обезбеди непречен процес на инсталација без да влијае на нормалното производство на постројката за согорување отпад.

VII, Трошоци за одржување и работниот век

1. Оценете ги потребите и трошоците за одржување на колекторот за прав, вклучително и замена на филтер-торбичката, одржување на опремата и одржување на системот за чистење прашина. Изборот на колектори за прашина со помали трошоци за одржување и подолг работен век може да ги намали оперативните трошоци на постројките за согорување отпад.

2. Разберете ја услугата по продажбата и техничката поддршка на производителот на колектор за прашина за да се обезбеди навремено решавање на проблемите со опремата.

VIII, Инвестициски трошок

Постројките за согорување ѓубре треба да ги контролираат трошоците за инвестирање на опремата додека ги исполнуваат барањата за заштита на животната средина и потребите за производство.

1. Спроведете анализа на трошоците за различни типови колектори за прашина, вклучувајќи ги трошоците за набавка на опрема, трошоците за инсталација, оперативните трошоци итн. Земајќи ја предвид економичноста, изберете го најпогодниот колектор за прашина.

2. Може да се земат предвид некои собирачи на прашина за заштеда на енергија или да се намалат инвестициските трошоци преку оптимизиран дизајн, но во исто време, перформансите и квалитетот на опремата не треба да бидат засегнати.

Во колекторот за прашина на инсинераторот во постројката за согорување ѓубре, следните материјали имаат добра отпорност на корозија:

I, тефлонски (политетрафлуороетилен)

1. Одлична хемиска стабилност: Тефлонски има исклучително одлична отпорност на киселина и алкали, отпорност на корозија и може да се спротивстави на речиси сите хемиски супстанции. Во околината за димни гасови што содржи корозивни компоненти како што се сулфур диоксид, водород хлорид и азотни оксиди генерирани со согорување ѓубре, тефлонскиот тефлонски покажува исклучително висока стабилност и нема да биде кородиран или оштетен.

2. Широка температурна приспособливост: може да се користи долго време во опсег од -180 ℃ до 260 ℃, и може добро да се прилагоди на високотемпературниот димни гасови на излезот од печката за ѓубре, додека сеуште одржува добра отпорност на корозија на високи температури.

3. Нелепливост: Енергијата на површината е многу мала и има висок степен на нелепливост. Прашината не се прикачува лесно на површината на материјалот за филтрирање, што не само што е корисно за чистење, туку и го намалува акумулацијата на корозивни материи на површината, што дополнително го намалува ризикот од корозија.

II, P84 (полиамидни влакна)

1. Добра отпорност на корозија: Има одредена отпорност на хидролиза и оксидација и има добра отпорност на корозивни компоненти во димниот гас за согорување на отпадот. Може да се користи во средини со pH 2-12 и да се прилагоди на киселата и алкалната средина на димниот гас за согорување отпад.

2. Отпорност на висока температура и помошна отпорност на корозија: Отпорот на температура може да достигне 260 ℃ до 300 ℃. Во средини со висока температура, неговата структура е релативно стабилна и не лесно се кородира. Во меѓувреме, високата температура, исто така, помага да се намали кондензацијата и адсорпцијата на одредени корозивни материи на површината на материјалот на филтерот, а со тоа се намалува можноста за корозија.

III, Flumes (FMS)

1. Сеопфатна отпорност на корозија: Има карактеристики на отпорност на висока температура, висока јачина, отпорност на корозија на киселина и алкали, отпорност на абење и отпорност на преклопување. Преку различни техники за површинско хемиски третман, може да има и функции како што се лесно отстранување на прашина, хидроизолација, отпорност на масло, антистатички итн., што дополнително ја зголемува отпорноста на корозија во сложени средини.

2. Карактеристики на материјалот: Отпорност на корозија: Во споредба со медиумот за филтер со стаклени влакна, неговата отпорност на абење, отпорноста на преклопување и јачината на кора се значително подобрени. Во суровата средина на димниот гас за согорување ѓубре, тој може подобро да се спротивстави на комбинираните ефекти на корозивни материи и механичко абење.

IV, Материјал за филтер со висока силика

1. Одредени предности на отпорност на корозија: Нормалната температурна отпорност може да достигне 160 ℃, а моменталната максимална температура може да достигне 200 ℃, со добра стабилност во средини со висока температура. По обработката на филмската обвивка, може да се постигне филтрирање на површината, намалувајќи ја можноста прашината да формира слој во прав на површината на филтер кесата, а потоа да се зацврсти, намалувајќи ја површината за контакт и времето помеѓу корозивните материи и медиумот за филтрирање, со што се подобрува отпорноста на корозија.

2. Специјалната структура ја подобрува отпорноста: Специјалната структура на материјалот за филтер со висока содржина на силика му овозможува да се спротивстави на корозивни компоненти во издувниот гас за согорување отпад до одреден степен, продолжувајќи го работниот век на материјалот за филтрирање.