Кои се критериумите за избор на колектори за прашина што се користат во обработката на пластика?

Критериумите за избор за собирачи на прашина за обработка на пластика главно ги вклучуваат следните аспекти:

1. Ефикасност на отстранување прашина

-Прилагодливост на големината на честичките од прашина:Распределбата на големината на честичките на прашината создадена за време на пластичната обработка може да варира, на пример, поголеми честички прашина може да се генерираат за време на процесот на дробење, додека поситен прав може да се генерира за време на некои процеси на термичка обработка. Колектори за прашина за обработка на пластика треба да имаат добри ефекти за собирање на прашина со различни големини на честички, особено за мали големини на честички (како прашина под микрон), за да се обезбеди висока стапка на отстранување. Општо земено, ефикасноста на отстранување на прав треба да биде над 95%, а за места со строги барања, можеби ќе треба да достигне над 99%.

-Прилагодливост на концентрацијата на прашина:Различните техники за обработка на пластика и скали на производство резултираат со значителни разлики во концентрацијата на прашина. Колектори за прашина за обработка на пластика треба да можат стабилно да работат во средини со висока концентрација на прашина и да одржуваат висока ефикасност на отстранување на прав, избегнувајќи проблеми како што се намалена ефикасност на отстранување на прав и блокирање на опремата предизвикани од високата концентрација на прав.

2. Ракување со волуменот на воздухот

-Meet production needs:Прецизно пресметајте го потребниот волумен на воздухот за обработка на колекторот за прашина врз основа на волуменот на издувниот воздух на опремата за обработка на пластика и состојбата на вентилација на работилницата. Ако волуменот на воздухот е премногу низок за да се собере и обработи навремено создадената прашина, тоа ќе предизвика дифузија на прашина во работилницата; Справувањето со голем волумен на воздух може да ги зголеми инвестициите во опремата и трошоците за работа, а исто така може да влијае на ефектот на вентилација на работилницата. Општо земено, одредена количина на дозволен волумен на воздух треба да се резервира според специфичните услови на процесот и опремата, обично 10% -20%.

-Соклопување со вентилаторот:Обемот на воздухот за обработка на колекторот за прашина за обработка на пластика треба да се совпадне со соодветниот вентилатор за да се осигура дека вентилаторот може да обезбеди доволна моќност за транспортирање на правливиот гас во колекторот за прашина и да формира соодветна брзина на проток на воздух во колекторот за прав за да се обезбеди прашина ефект на отстранување. Параметрите како што се притисокот на ветерот и волуменот на воздухот на вентилаторот треба да ги исполнуваат барањата на колекторот за прашина за да се избегнат ситуации кога вентилаторот е преоптоварен или волуменот на воздухот е недоволен.

3. Материјал за опрема

- Отпорност на корозија:За време на обработката на пластиката, може да се создадат некои корозивни гасови или прашина, како што е употребата на одредени адитиви или кисели гасови генерирани при пластична термичка обработка. Материјалот на собирачите на прашина за обработка на пластика треба да има добра отпорност на корозија, да може да се спротивстави на ерозијата на овие корозивни материи и да го продолжи работниот век на опремата.

-Отпорност на абење:За време на транспортот, дробењето и мешањето на пластиката, може да има некои тврди честички или влакнести материи кои предизвикуваат абење на внатрешната структура на колекторот за прашина. Затоа, филтерската кеса, рамката, школка и другите компоненти на колекторите за прашина за обработка на пластика треба да имаат одреден степен на отпорност на абење за да се обезбеди долгорочна стабилна работа на опремата.

- Антистатички перформанси:Пластичната прашина е подложна на статички електрицитет за време на транспортот и филтрирањето. Ако статичкиот електрицитет не може да се елиминира навремено, може да предизвика безбедносни несреќи како што се пожари или експлозии. Материјалот на собирачите на прашина за обработка на пластика треба да има добри антистатички перформанси или да биде опремен со соодветни уреди за статичка елиминација како што се уреди за заземјување, статички елиминатори итн.

4. Безбедносни перформанси

- Перформанси отпорни на експлозија:Пластичната прашина може да експлодира под одредени концентрации и услови, така што колекторите за прашина за обработка на пластика треба да имаат добри перформанси отпорни на експлозија. На пример, за опремата треба да се користи електрична опрема како што се мотори отпорни на експлозија и контролни кутии отпорни на експлозија; На главната структура на колекторот за прашина, треба да се инсталираат уреди отпорни на експлозија како што се плочи отпорни на експлозија, врати отпорни на експлозија итн. Кога ќе се случи експлозија во внатрешноста на опремата, притисокот може да се ослободи навремено за да се избегне оштетување на опремата и повреда на персоналот.

- Отпорност на пожар:Материјалот на собирачите на прашина за обработка на пластика треба да има добра отпорност на пожар, да може да одржува стабилност во средини со висока температура и да не гори или да поддржува согорување. Во исто време, во опремата треба да се инсталираат уреди за следење на температурата и аларм. Кога температурата ја надминува поставената безбедна вредност, треба навремено да се издаде аларм и да се преземат соодветни мерки, како што се запирање на машината, прскање вода за ладење итн.

5. Оперативна стабилност

-Рационалност на конструктивниот дизајн:Структурниот дизајн на колекторот за прашина треба да биде разумен, со рамномерна внатрешна распределба на протокот на воздух, за да се избегнат ситуации кога локалната брзина на протокот на воздух е пребрза или премногу бавна, што може да влијае на ефектот на отстранување на прав. Начинот на инсталација на филтер-торбата треба да биде цврст и сигурен, лесен за замена и одржување; Запечатувањето на опремата треба да биде добро за да се спречи истекување на прашина.

-Ефект на отстранување прашина:Отстранувањето на прав е важен дел за обезбедување на нормално функционирање на колекторот за прав, а квалитетот на ефектот на отстранување на прав директно влијае на ефикасноста на отстранувањето на прав и работниот век на колекторот за прав. Вообичаените методи за чистење вклучуваат пулсно чистење, механичко чистење со вибрации и чистење со дување на грбот. Се препорачува да се избере колектор за прашина со добар ефект на чистење и умерена фреквенција на чистење според фактичката состојба.

6. Погодност за одржување и управување

- Лесен за одржување:Колекторот за прашина треба да биде лесен за одржување и поправка, а структурниот дизајн на опремата треба да ги земе предвид работниот простор и каналите за одржување на персоналот, што го прави погодно да се проверат, заменат и поправаат внатрешните компоненти на опремата. На пример, замената на филтер кесите треба да биде едноставна и брза, без потреба од сложени процеси на расклопување и инсталација.

- Ниски трошоци за работа и одржување:Изберете колектор за прашина со ниски трошоци за работа и одржување, вклучувајќи ја потрошувачката на енергија на опремата, зачестеноста и трошоците за замена на ранливите делови како што се филтер кесите и трошоците за одржување на опремата. Во премисата на исполнување на барањата за отстранување прашина, обидете се да изберете опрема за заштеда на енергија за да ги намалите оперативните трошоци.